Vlamvertragende non-woven waarom vlamvertragend
Ik geloof dat we niet-geweven stoffen, vochtbestendig, ademend, flexibel, niet-verbranding, gemakkelijke ontleding, rijke kleuren, lage prijs, recycling en andere kenmerken hebben gebruikt.
Onder de niet-geweven stoffen is er een vlamvertragende niet-geweven stof, met hoge sterkte en elasticiteit, goede hittebestendigheid, glad oppervlak, corrosieweerstand en andere kenmerken, dus waarom kan vlamvertragend zijn?
Vlamvertragende niet-geweven stof, ook bekend als vlamvertragende niet-geweven stof, is een soort stof die niet hoeft te draaien en weven. Het is een dun vel, vezelnet of vlokkussen gemaakt door wrijven, binden of binden van georiënteerde of willekeurig geplaatste vezels, of een combinatie van deze methoden.
Het vlamvertragende mechanisme is voornamelijk betrokken bij vlamvertragend middel, vlamvertragend middel, is een soort gegevens met additieven, meestal gebruikt in polyester kunststoffen, textiel, enz., Gecoat met aluminium niet-geweven doek toegevoegd aan polyester door verbetering het ontstekingspunt van gegevens of voorkom dat gegevens worden verbrand om het doel van vlamvertrager te bereiken en verbeter vervolgens de brandveiligheid van gegevens.
Vlamvertragende niet-geweven stoffen kunnen worden onderverdeeld in drie categorieën volgens de grondstoffen: polyester vlamvertragende niet-geweven stoffen, polypropyleen vlamvertragende niet-geweven stoffen en viscose vlamvertragende niet-geweven stoffen.
Dit is voornamelijk in overeenstemming met hun primaire componenten van niet-geweven geen schering en inslag, snijden en naaien zijn erg handig, en licht en gemakkelijk om het ontwerp af te maken, begunstigd door handgemaakte liefhebbers.
Omdat het een soort weefsel is dat geen spinnen en weven behoeft, wordt het gemaakt door directionele of willekeurige rangschikking van textiel stapelvezels of filament om een vezelstructuur te vormen, en vervolgens versterkt door mechanische, thermische binding of chemische methoden.
Het is niet met elkaar verweven en gevlochten van garen tot garen, maar de vezels zijn fysiek aan elkaar gebonden, zodat u de draden niet kunt uittrekken wanneer u de schaal in uw kleding krijgt.
Nonwovens doorbreken het traditionele textielprincipe en hebben de kenmerken van een kort technologisch proces, hoge productiesnelheid, hoge output, lage kosten, breed gebruik en vele bronnen van grondstoffen.
De relatie tussen niet-geweven en gesponnen stoffen
Gesponnen en niet-geweven stoffen zijn afhankelijk.
Er zijn veel productieprocessen bij de productie van niet-geweven stoffen, waaronder de spunbond-methode
Spingebonden niet-geweven stof
(inclusief gesponnen gebonden, smeltgeblazen, warmgewalste en gesponnen spined, de meeste niet-geweven stoffen geproduceerd door gesponnen gebonden zijn nu in de markt)
Niet-geweven stoffen volgens de samenstelling, polyester, polypropyleen, nylon, spandex, acryl, enz.
Verschillende ingrediënten hebben een compleet andere niet-geweven stijl.
En spingebonden doek, verwijst meestal naar spingebonden polyester, spingebonden polypropyleen;
De stijlen van de twee doeken zijn zo dichtbij dat ze alleen kunnen worden onderscheiden door tests op hoge temperatuur.
Niet-geweven stof is een soort niet-geweven stof, die rechtstreeks gebruik maakt van polymere plakjes, korte vezels of filamentvezels door de luchtstroom of het mechanische netwerk, en vervolgens door stekels, naalden of warmwalsen en uiteindelijk na het voltooien van de vorming van niet- geweven stof.
Nieuwe vezelproducten met zachte, ademende en platte structuur hebben de voordelen van geen vezelresten, sterk, duurzaam en zijdezacht. Het is ook een soort versterkend materiaal. Bovendien voelt het ook aan als katoen.
voordelen:
1.
Lichtgewicht: polypropyleenhars als belangrijkste grondstof, aandeel van slechts 0,9, slechts drie vijfde van katoen, pluizig, voelt goed.
2.
Zacht: samengesteld uit fijne vezel (2-3D) lichte smeltlijmvorming.
Het eindproduct heeft een matige zachtheid en comfort.
3.
Water- en luchtdoorlatendheid: plak van polypropyleen neemt geen water op en heeft geen vochtgehalte. Het eindproduct is van goede waterkwaliteit. Het is samengesteld uit 100% vezel met porositeit en goede luchtdoorlatendheid.
Niet-geweven polypropyleen
4.
Niet-toxisch en niet-irriterend: het product is gemaakt van food grade grondstoffen in overeenstemming met FDA, zonder andere chemische ingrediënten, met stabiele prestaties, niet-toxisch, geen eigenaardige geur en geen huidirritatie.
5.
Antibacteriële, anti-chemische middelen: polypropyleen is een chemisch bot materiaal, geen mot, en kan het bestaan van vloeibare bacteriën en insectenerosie isoleren;
Antibacteriële, alkalische corrosie, eindproducten hebben geen invloed op de sterkte als gevolg van erosie.
6.
Antimicrobiële eigenschappen.
Producten met waterextractie, meeldauw, en kunnen het bestaan van vloeibare bacteriën en insectenerosie, meeldauwmot isoleren.
7.
Fysieke eigenschappen.
Het product is gemaakt van polypropyleen spinnen en direct verspreid in mesh thermische binding. De sterkte van het product is beter dan die van algemene stapelvezelproducten.
8.
In termen van milieubescherming is de grondstof van de meeste niet-geweven stoffen polypropyleen, terwijl de grondstof van plastic zakken polyethyleen is. Hoewel de namen van de twee stoffen vergelijkbaar zijn, zijn ze ver van elkaar qua chemische structuur.
De chemische moleculaire structuur van polyethyleen is vrij stabiel en moeilijk af te breken, dus het duurt 300 jaar om plastic zakken te ontleden.
De chemische structuur van polypropyleen is niet sterk, en de moleculaire ketens kunnen gemakkelijk breken, die effectief kunnen worden afgebroken en de volgende omgevingscyclus in de niet-toxische vorm kunnen ingaan. Een non-woven boodschappentas kan in 90 dagen volledig worden ontleed.
Bovendien kan de non-woven boodschappentas meer dan 10 keer worden hergebruikt en is de vervuiling van het milieu na afval slechts 10% van de plastic zak.
nadelen:
1) slechte sterkte en duurzaamheid in vergelijking met textielstoffen.
2) kan niet worden gewassen zoals andere stoffen.
3) vezels zijn gerangschikt in een bepaalde richting, zodat ze de neiging hebben om onder rechte hoeken te splitsen, enz.
Daarom is de verbetering van productiemethoden vooral gericht op de verbetering van het voorkomen van scheiding.